高分子橡膠板生產(chǎn)工藝及硫化溫度對高分子橡膠板的影響高分子橡膠板的生產(chǎn)過程是根據(jù)不同的類型和指標(biāo)來完成的。以下高分子橡膠板廠家簡要介紹了一種較為常見的生產(chǎn)工藝以及硫化溫度來控制對高分子橡膠板質(zhì)量的影響。我希望你讀了我的介紹后會有所啟發(fā)。讓我們一起來看看!
高分子橡膠板生產(chǎn)工藝：
高分子橡膠板和絕緣高分子橡膠板的生產(chǎn)過程應(yīng)經(jīng)過塑化、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本過程。每個過程對產(chǎn)品都有不同的要求，并分別與幾個輔助操作相匹配。為了向橡膠中添加各種所需的配合劑，生橡膠要首先進行塑化以提高其塑性。
然后將炭黑、各種橡膠助劑和橡膠混合均勻，通過混合形成橡膠復(fù)合物;將膠料壓出，形成一定形狀坯料;然后將其與已經(jīng)壓延、膠合或膠合的紡織材料(或金屬材料)結(jié)合形成半成品。之后，將具有可塑性的半成品硫化后制成具有高彈性的產(chǎn)品。
硫化溫度控制對高分子橡膠板生產(chǎn)的影響：
硫化溫度直接影響硫化速度，通常用硫化溫度系數(shù)來描述。硫化溫度系數(shù)是在特定溫度下，橡膠達到一定硫化程度所需時間與在溫度相差10℃的條件下所需相應(yīng)時間之比?？刂坪侠淼牧蚧瘻囟葘δz料的性能有很大的影響，尤其是對高分子橡膠板、橡膠地板的成品。
選擇較高的硫化溫度進行硫化可以提高生產(chǎn)效率，但硫化溫度的提高受到各種條件的限制。由于橡膠是一種不良的導(dǎo)熱體，很難使內(nèi)外橡膠材料在平坦的硫化范圍內(nèi)高溫固化厚制品。各種橡膠的耐高溫性能也不同。高溫會降低某些橡膠的性能。
過高的溫度也會破壞產(chǎn)品中的纖維織物。具有復(fù)雜圖案的硫化厚制品還需要考慮膠料需要足夠的時間在模型中流動并滲透到纖維中。近年來，硫化逐漸向高溫硫化發(fā)展。注射壓力硫化、電加熱平板硫化和共熔加熱介質(zhì)連續(xù)硫化均采用高溫硫化。幾種橡膠可以承受的高溫度如下：
天然橡膠的硫化溫度160，可承受溫度為200;氯丁橡膠的硫化溫度170，可承受溫度為300;丁苯橡膠的硫化溫度為150-190，它能承受的溫度為300。硅橡膠和氟橡膠的硫化溫度為200;丁腈橡膠的硫化溫度為150-190。